一、用活性白土解决真空泵废油的方式

真空泵运行终止后，可将废弃的真空泵油排进废油罐里，废油罐里设立环形管蒸汽电加热器，使废油中的水蒸发去除，用蒸汽间接性加温，加温温度低于110℃，如温度高过110℃，则油会产生裂变式，废油加温后，油黏度减少，使污抽当然地基沉降，去除一部分油渣，从污油摺底端释放，上端油用油泵抽出来送进净化槽，清洁糟是一个具备搅拌设备的锥体槽并安裝在沉清槽的上端，活性白土从净化槽上端添加，在拌和功效下，活性白土消化吸收了废油中的脏物(尘渣与水份)，历经一段时间的拌和后，便放进下边的沉清槽中回应，回应后的油渣从沉清槽底端排出来，上端油及浑浊油及油泵抽出来送往油厢式压滤机开展压滤机，压滤机后的清洁真空泵油送至高位油槽中存储，再送至真空泵应用。高位槽中依据不一样地域的平均气温可设定或不设定蒸气间接性发热管。过虑后的油渣弃去。用所述方式解决废真空泵油、方式简易、实际操作便捷，在处理方式中只需能操纵好温度，真空泵油不易霉变。

二、用酸、碱中合解决真空泵废油的加工工艺

停泵后废油进到废油储槽，当然地基沉降，隔一段时间，囤积的废油用油泵送至蒸发槽，蒸去水份，蒸发时，一般 往废油中滴进小量盐酸，随后提温加温烧开，并持续拌和，蒸发槽是一个具备搅拌装置的槽，拌和约2h，伴随着废油持续滚翻，蒸气外逸，使原先呈黄棕色或奶白色的废油，色调慢慢变化，由浑浊变蓝、调亮、变深。随后测量其比例与新油比照，若大致同样，则可觉得蒸发完毕，再往蒸发好的油中添加小量碱，调到中性化已经。

蒸发完的油倒进净制槽，再根据油压滤机，去除油中的油渣，用油泵送进净油高位槽备用，废油耗费一部分由新油填补。

之上二种废油解决的方式，全是硅热法炼镁厂常见的方式，在生产制造中每个班将废油排完后，将清洁好的油打进真空泵，循环往复的循环系统应用，确保了复原全过程的真空值，每个班都对废油开展解决，泵内自始至终用净油工作中，泵工作中一切正常，真空值上了快，保持时间长，复原全过程氧化反应速率大，粗镁性价比高、生产量高。

废油妥善处理，防止了烟尘在油阀中堆积，降低了机器设备安全事故，提升了设备利用率。

废油解决，循环系统应用，使耗油量大幅度降低，因此减少了镁的产品成本。