特殊安全防护：该机型运行时泵体表面温度可达 90℃，停机后需等待 45 分钟以上降至室温，维修时需额外佩戴耐高温手套；若用于腐蚀性介质工况，需先通过氮气吹扫泵腔 10 分钟，避免残留介质灼伤。

环境要求：维修场地需预留≥1.5m×1m 操作空间，配备专用废油回收桶（容积≥20L），且远离火源（真空泵油闪点≥200℃，需防范静电引燃）。

核心参数记录：使用万用表检测电机绕组电阻（正常范围 3.2-3.5Ω），用真空表记录当前极限真空度（新机标准≤0.05Pa，老化允许≤0.1Pa）；

关键部位标记：拆卸前用记号笔标记转子与端盖相对位置，确保复装时相位准确，避免转子与泵腔摩擦。

快速排查：先检查排气过滤器，若表面油污堆积或滤纸破损，立即更换原厂备件（型号 0532140157），更换后需开机空载运行 5 分钟排出残留空气；

油液处理：若油液乳化或发黑，拧下油箱底部 M18×1.5 放油阀，倾斜泵体 15° 确保废油排空，加注 VM100 油至油窗 4/5 高度（约 12L），开机运行 20 分钟后再次补油至标准位置；

精密检测：拆解泵体后，用千分尺测量转子直径与泵腔内径，若间隙＞20μm，需采用专用研磨剂修复泵腔（粒度 800#，研磨压力 0.1MPa），或更换转子组件；

密封修复：检查机械密封动静环，若出现划痕或渗漏，更换时需在密封面涂抹薄层 L68 润滑脂，螺栓紧固扭矩控制在 12N・m（用扭矩扳手校准）。

轴承更换：拆除电机端盖，用专用拉马取出轴承，新轴承需加热至 80℃后安装（热装法减少配合间隙），安装后加注高温润滑脂（用量为轴承空间 1/3），确保轴承温升≤40K；

转子校正：若转子失衡，需送至动平衡机校准（允差≤0.5g・mm），复装时需保证转子端面与端盖平行度≤0.02mm；

冷却系统检查：拆解风冷罩，若风扇叶片积灰，用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫，轴承卡滞则更换风扇组件（型号 967812）；水冷机型需检查冷却水管路，用 5% 柠檬酸溶液循环清洗水垢，确保进水温度≤35℃。

泄漏点定位：运行状态下，用氦质谱检漏仪在端盖、法兰接口处检测，或涂抹肥皂水观察气泡；针对油位观察窗泄漏，需更换专用耐油密封圈（型号 785431）；

密封件更换：拆除端盖螺栓（按对角线顺序松开），取出老化密封圈，用无水乙醇清洁密封槽，新密封圈安装前需拉伸 10% 保持 30 秒（激活弹性），复装时螺栓扭矩控制在 8N・m；

油位校准：若油位过高导致漏油，通过放油阀调整油位至油窗中线，同时检测油位传感器（型号 654321），短接传感器接线后若报警消除，需更换传感器组件。

电源检查：用万用表测量三相电压（380V±10%），确认相序正确（调换任意两相可修正反转）；检查电机接线端子紧固情况，避免虚接导致电流过大；

过载复位：按下电机接线盒内过载保护器复位按钮，若再次跳闸，需拆解泵体检查旋片是否因介质固化卡滞，用丙酮浸泡转子组件 30 分钟后手动转动泵轴；

电机检测：测量电机绝缘电阻（需≥1MΩ），若绝缘不良，需对绕组进行浸漆烘干处理，或更换原厂电机（型号 160M-4）。

性能标定：启动真空泵运行 30 分钟，用麦氏真空计检测极限真空度需≤0.05Pa；运行 2 小时后，测量泵体振动（振幅≤0.08mm）、油温（≤85℃）、噪音（≤72dB）；

密封性验证：抽至额定真空度后关闭进气阀，静置 30 分钟，真空度下降率需≤0.5%/h（优于通用标准），若超标需用氦质谱检漏仪定位泄漏点；

负载测试：在进气口施加 0.05MPa 背压，运行 1 小时，电机电流应稳定在 12-14A 之间，无过载报警。

周期维护表

特殊工况强化措施：在粉尘浓度＞10mg/m³ 环境中，需在进气口加装二级过滤器（普旭型号 098765）；用于腐蚀性介质时，每 400 小时更换一次真空泵油与密封件。

备件适配：普旭 RD0240A 备件具有强专用性，非原厂旋片与密封件易导致真空度下降 30% 以上，建议通过普旭授权渠道采购；

拆解禁忌：禁止用锤子直接敲击泵体（易导致转子变形），需使用铜棒辅助拆卸；安装端盖时需涂抹密封胶（型号乐泰 587），避免平面密封不良；

故障预警：若运行中出现 “真空度波动＞0.02Pa/min”“轴承温度骤升＞10℃/h” 等异常，需立即停机检查，避免故障扩大。